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模具鋼改性熱處理
目前，碳質和碳氮鑄造技術主要用于低碳含量和滲碳鋼的低合金含量。碳質或碳氮后，表面碳濃度增加。低溫淬火后，表面硬度大于58Hrc，而芯韌性高，滲碳層的厚度可以控制在0.5至2.0mm時，疲勞壽命可以承受重型摩擦磨損。然而，常規(guī)的碳和碳 - 氮循環(huán)過程在820至930℃下控制，碳功率為0.8％至1.3％dha1材質熱處理，難以施加熱量。模具鋼很容易產(chǎn)生不良組織并降低模具壽命。
熱模具鋼包括熱鍛模具，熱擠壓模具和熱量。標簽模具屬于熱擠壓模具。當在重載和高溫摩擦磨損下使用時，標記模的角角度容易折疊和破碎。選擇的熱發(fā)電模具鋼。模具壽命為200?500，模具消費成本為3?6元/片，占生產(chǎn)成本的1.3％至2.7％，嚴重影響了鍛件的生產(chǎn)效率。
隨著碳碳和碳氮-HAK的發(fā)展，碳和碳氮共滲透熱處理技術具有低處理溫度和快速劣勢的優(yōu)點，可有效抑制單一滲碳和單碳氮。組織缺陷，葉片濃度梯度，硬度梯度，高結合和基質結合強度，高表面殘余應力，良好的綜合力學性能。
碳 - 碳 - 碳 - 無碳緊湊型熱處理可用于具有低碳或低合金元件的低碳合金鋼部件，低碳合金鋼部件大于1.0mm。早期高溫高碳斑塊可以獲得足夠的碳濃度在滲碳層的表面上，但是晚期碳質和擴散不能加厚滲碳層，平滑的碳濃度梯度，也抑制塊和網(wǎng)格外觀。
由于在彌漫過程中進行碳菌病，因此碳血清速度大大提高，并且較低的碳功率和氨可以有效地抑制黑組織的形成。復合熱處理具有高硬度的表面層和子平面，增強了該區(qū)域的強度，硬度和殘余壓力應力，并將抑制疲勞裂縫的萌發(fā)和膨脹，從而提高疲勞強度。
根據(jù)碳 - 碳 - 碳 - 碳 - 碳 - 碳復合熱處理技術的研究，目前沒有對該技術的影響模具鋼表面改性熱處理中的相關報告dha1材質熱處理。如果選擇合適的熱鍛造標簽模具材料dha1和dac-p是什么材料，則設計合理的碳 - 無碳 - 無碳化合物熱處理工藝設計為表面改變熱鍛造模具，這可以顯著延長熱鍛造標記模具的使用壽命，減少制造鍛件成本。 。
鑒于此，本文介紹了熱門鍛造標記。模具鋼碳 - 碳氮凝固的熱處理方法。該方法采用UniMax鉻鉬釩合金工具鋼加工來識別插入物，并在預熱處理后進行滲碳 - 含氮滲透熱處理。
制備方法包括識別模塑織物的材料和加工，淬火和回火的步驟，淬火和色譜的回火，以及熱鍛造過程測試。
模具鋼表面硬度增加至60-65HRC，核心為50-50至55Hrc，可滲透層的厚度可達到0.6-0.8mm。在重型和沖擊載荷下，模具大大提高，并且護套模具的使用壽命可以進一步增加2-5次，并且模具成本可以減少超過80％。
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