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　　模具鋼過程性能要求

　　可供選擇性

　　鋼的可加工性主要包括可加工性和冷熱塑性變形，取決于化學成分，熱處理后微觀結構的內(nèi)在質量和冶金生產(chǎn)。近年來，為了提高鋼材的可加工性，在一些鋼中添加易切割元件或改變鋼中夾具的分布，從而改善模具鋼表面質量降低了模具的磨損。在熱處理過程中改善某些高碳高合金模具鋼碳化物形狀和分布，晶粒尺寸和奧氏體合金化非常重要。

　　除了良好的切削過程之外，應該有良好的電氣加工性，沖壓和模具輪。

　　2.質量和硬化

　　根據(jù)工作條件，模具與這兩個性能的要求不同。對于需要高硬度均勻性的模具，例如錘子鍛造模具鋼它具有高精度更重要，對于僅詢問高硬度，例如沖孔的小模具模具鋼擁有高氣質更重要。

　　3.熱處理變形能力

　　當熱處理時，模具部件應DHA1用什么材料可代替小，方向相似，結構穩(wěn)定。除了諸如淬火溫度，時間和冷卻介質之類的因素之外，淬火變形較小，這取決于組分均勻性DHA1用什么材料可代替，根據(jù)鋼部件的組分均勻性，冶金質量和組織穩(wěn)定性dha1鋼材可以用哪種材料代替。

　　4.脫碳敏感性

　　鍛造，退火或淬火模具鋼當在非保護氣氛中加熱時，其表面被氧化，剝奪，從而降低了模具的耐久性。

　　脫碳不僅與熱處理和設備有關，還取決于鋼的化學成分DHA1用什么材料可代替，尤其是碳含量。當含有更高的元素如硅，鉬，脫債作用將得到增強。

　　另外，根據(jù)模具的條件，應考慮模具的鏡拋光，研磨和電化學性質。